机器换人、企业乘云、生产换线 江苏海门助力企业“制造”变“智造”

  在江苏省南通市海门区的康馨（海门）环保科技有限公司生产车间，只见零散的几位工人在车间走动查看，自动化生产线正在“敬业”地忙碌着，一刻不停地“吐出”一只只纸餐具，紧接着，“流入”旁边的机器里打包。出口处，智能机器人将打包成盘的餐具搬运至指定区域、码放整齐，再将空盘放回生产线，每道流程紧密衔接、井然有序。

  伴随着新一代信息技术与制造业融合发展步伐的加快，“智能化改造、数字化转型”已成为制造业竞争的战略制高点。近年来，海门区以数字为舟，创新赋能，不断壮大以智能装备为核心的先进装备制造业，积极培育经济发展新动能。

  前天上午，位于海门余东镇的希诺股份有限公司玻璃杯生产车间内一派忙碌景象。除了专注生产的工作人员，机器人“站”在玻璃杯内胆自动线操作设备旁，时而“弯腰”时而“扭头”，手臂不断翻转挪移，与操作工人分工配合完成内胆生产。

  “一般来讲，一条内胆生产线名工人，引进机器人后，1名工人就能控制两条生产线；工人只需要完成上下料，分割与压槽工序可以完全放心地交给机器人。”希诺股份有限公司总经理助理刘凡介绍，这样一来，能轻松实现工人“三班倒”、机器人24小时满负荷运转，不仅省时省人力，还提高了产能。希诺公司是一家集设计、开发、生产、营销于一体的杯壶行业标杆企业，由于产品供不应求，再加上工人常年需要在高温环境下作业，近几年，公司一直积极探索自动化、智能化转型之路。目前工厂的机器人已经有200多台，基本涵盖了所有车间的所有工序，产出水平平均提高了30%，产品报废率降低2%，总能耗降低10%以上，使产品质量和生产效率在行业中领先。

  宝钢磁业（江苏）有限公司是海门的一家专门干软磁锰锌铁氧体磁性材料料粉制作的高新技术企业。走进企业智能生产车间，两辆AGV智能搬运机器人正将生产线上下来的成品料送入一排排高达6.9米的存储仓库。“AGV能完成人工无法达到的货物堆放高度，降低了人员作业的风险，同时提高了作业效率，一台机器能够达到两个人平时作业的工作效率。”生产作业长李笠表示，在“智能化改造、数字化转型”过程中，公司定制与研发了“软磁料粉智能工厂系统”，真正的完成了生产的全部过程信息化管控的全覆盖，生产效率提升了50%以上，为企业打造“中国软磁行业高端原料最佳供应商”奠定了坚实基础。

  推动由“机器换人”向“人机一体化智能系统”跨越，是海门企业在“智能化改造、数字化转型”路上的进一步实践。近年来，区委、区政府通过政策引导、典型引路、指导服务等有效措施，激发企业主动应用人机一体化智能系统新技术，加快建设人机一体化智能系统示范车间的步伐。早在2021年初，海门对全区企业“智能车间”建设提出明确目标，出台促进实体经济高水平发展“30条”激励政策，对获评“智能车间”的企业给予奖励。去年，海门区新增省级以上人机一体化智能系统示范工厂3家。

  日前，走进位于海门港新区的中天钢铁集团（南通）有限公司的“铁前集控人机一体化智能系统示范工厂”智控中心，这里有颠覆很多传统钢铁企业的生产模式。工人们远离1500度的高温炼钢区域，通过多个宽敞的大屏和电脑，技术人员能清楚地了解到各个高炉和生产线的生产状况。“我们利用5G技术，还有AI和物联网、大数据技术，能远程实时看到车间情况。”中天钢铁集团（南通）有限公司信息管理处负责人李昕昱介绍。

  中天钢铁集团的“铁前集控人机一体化智能系统示范工厂”利用新一代信息技术，汇聚了40多万个数据点、200余个智能模型和400余个全自动报表，实现了对原料、烧结、球团、石灰窑、焦化、高炉等六大工序的一体化集控，依托智能模块、传感器的采集和收集，工人只需在智能控制中心进行远程实时察看，按照预定的操作程序就能实现自动生产。假如慢慢的出现不正常的情况，系统会自动报警，工作人员再对相关的参数来优化、调节，还能够根据参数的变化，作出准确预判，真正的完成了精益化生产、智能化决策、本质化安全。

  位于海门开发区的华为（海门）数字化的经济创新中心是2021年海门招引落户的项目。该中心借助华为公司和中软国际5G、云计算、人工智能等领域的技术一马当先的优势，围绕推动产业数字化和发展数字化产业两个重要目标，面向全区公司可以提供技术服务。据介绍，自落户以来，已有品一铝业、三鑫电子、燕达重工、大艺机电等大批企业和创新中心建立了合作伙伴关系。以华为（海门）数字创新中心为主体，近年来海门逐渐完备智能化改造和数字化转型的服务体系，积极引育优质服务商，建立本地服务商资源池，打造一批标杆企业和人机一体化智能系统园区。同时，深入开展规上工业公司人机一体化智能系统成熟度评估和诊断，对接市级以上项目申报平台，推动企业实施智能车间建设、上云、大数据分析等项目。

  近日，在亨通电子的新能源汽车用高压线缆智能制造车间，记者看到车间内全新的设备十分亮眼，各道工序摆放整齐，生产流水线旁，为数不多的员工在操作生产。在一条生产流水线旁，公司装备研发负责人陈冬冬向记者介绍，这是他们去年投入1200万元从欧洲引进的全自动智能高速硅胶挤出生产线，革新了原来的工艺，每年可节约至少100万元的生产所带来的成本。目前整个车间的设备联网率在96%以上，通过云平台监控系统来进行远程监控，大幅度的降低了生产所带来的成本、人力成本和能源成本。

  “智能化改造、数字化转型”是企业内涵发展的必然选择，也是企业质效提升的有效手段。2022年是三年行动计划的开启之年，海门充分的发挥数字技术和智能手段在远程替代现场、机器代替人工等方面的优势，保障了生产经营活动的正常进行。万高药业、海螺水泥、亨通电子、宝钢磁业等8家企业获评南通市级人机一体化智能系统示范车间，数字化的经济核心产业增加值占GDP比重8.4%提升到10%。

  一批示范企业在“智能化改造、数字化转型”的浪潮中尝到了甜头，前进的动力更足了，这也给了各级政府更多信心，要将“智能化改造、数字化转型”工作快速推进。记者从有关部门了解到，今年海门将进一步推进企业的智能化改造和数字化转型工作，以精准化举措加快数字赋能，一方面培育数字化的经济产业集群，快速推进大数据与云计算、光纤光缆、工业机器人等数字化的经济核心产业高质量发展，重点聚焦央企、国企、上市企业，全力捕捉一批数字化的经济领域标杆型、头部型重点项目。另一方面，积极引育优质服务商，打造一批标杆企业，建设一批具有引领带动作用的人机一体化智能系统园区，在引导传统产业向高端高效领域迈进方面做出更多突破，在打造具有国际竞争力的现代制造基地方面取得更多成就。

  “今年目标创建国家级人机一体化智能系统示范工厂1个，确保省级人机一体化智能系统示范工厂（车间）2个以上，培育2至3家5G全连接工厂，新增省星级上云企业30家以上。”海门区发改委相关负责的人介绍。